钨钼合金温轧的工艺参数
钨钼合金具有塑脆转变这一特点，经高温热轧后的板材，其塑-脆转变温度远高于室温，室温下加工呈现明显的脆性，不能承受有效的冷加工，就必须进行温加工（低于再结晶温度）和消除应力退火。
目前生产中的加热温度是随加工率的增加而逐渐降低的。
温轧总加工率的提高将降低钨、钼及其合金塑一脆转变温度，是改善低温脆性的重要因素，因此总加工率越大，塑一脆转变温度越低。
温轧时，由于轧制温度较低，变形抗力大并有一定的加工硬化作用，因此，当轧件轧制到一定厚度时，必须进行中间退火。钨板温轧时，两次退火间的总加工率小，需经多次加热轧制才能完成，而铂及合金板温轧时，塑性好，两次退火间的总加工率较大，经一次加热轧钼即可完成。
在确定两次退火间的总加工率时，既要考虑轧机能力，又要考虑对板材质量的影响。过大的加工率会使轧嗣道次增多，表面加工硬化严蕈，造成不均匀程度增加。生产中，两次退火间的总加工率一般控制在50%-70%。
对于道次加工率的分配，主要应考虑到轧机能力，应随轧制温度降低，遵守由大到小的原则。温轧时板材常见的缺陷基本与热轧相同。
相关文章:
钨钼合金温轧的工艺参数 上一条：钨钼合金热轧工艺 下一条：钨粉末压制成形