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钨粉末压制成形

信息来源:株洲精钻硬质合金有限公司  发布时间:2018/4/28  浏览数量:606

粉末压制成形

 

A钨粉特性


下列性质对生产和钨条质量有密切关系:


(1)化学成分。


钨粉末的化学成分包括主金属的含量和杂质含量。


(2)物理性能。


钨粉末的物理性能,主要指颗粒形状与结构、颗粒大小和粒度组成、比表面积、颗粒密度、显微硬度、光学和电学性能、熔点、热容、蒸气压等热学性能。


(3)工艺性质。


钨粉末的工艺性能,一般指松装密度、摇实密度、流动性、压缩性与成形性,它主要取决于粉末的生产方法及处理工艺(球磨、退火、加润滑剂、制粒等)。


B钨坯的成形工艺及设备


工业生产通常用钢模压制成形及等静压成形。


a钢模压制成形


钢模压制成形所需压力由液压机提供,常见压坯的截面为(10mm×10mm)(40mm×40mm)长度为500650mm。这种方形截面的坯条多用于生产杆材与丝材,另一类截面为扁形的坯条用于生产片材和带材。成形工艺制度随产品牌号而异,将在掺杂钨条生产中介绍


其优点是操作简单,产品尺寸精确,表面质量较好,并能压制异型零件,但往往由于粉末与钢模之间的摩擦而使钨坯密度分布不均匀,故只能压制小钨坯.。

 

 b等静压成形


对于大断面的钨坯宜用液等静压成形,它是获得密度均匀分布的钨坯的重要成形方法,粉末体的压缩是各方向同时发生的,因而可得到整个体积密度均匀、保持烧结时均匀收缩及完全保持其几何形状(沿高度及直径的收缩差别不大于0.2%)的钨坯。

 

c压坯质量

 

脱模后的压坯要进行检查,合格品送烧结工序。钢模成形压坯的常见缺陷和原因如下:


(1);争层。分层有纵向大分层和部分分层,其产生的原因可能有粉末粒度细,陵面氧化,压力过大,粉末潮湿,成形剂未混匀,压模装配不好或上冲头不平等。


(2)裂纹。产生原因可能是压力过大,压机侧压不足或侧压先退,粉末压制性能不好等。


(3)断条。产生原因可能是压力过小便压坯强度低,布粉不均使压坯局部强氐,操作方法不对等。


(4)黏模、掉边掉角。其本质原因是粉体分布不匀、工具拖压不匀,造成压坯籍应力过大所致。


(5)尺寸超差。尺寸超差有尺寸忽大忽小和锥度超差两种情况,其产生原因可能是模具结构不严密,漏粉严重,布粉不均,模具发热黏粉,模具上冲头不平或放置不正确。


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